切铝机加工铝材时候有什么特点？

连续挤压时坯料与工具表面的摩擦发热较为显著，因此，对于用切铝机切割的铝合金，不需要进行外部加热即可进行原材料的锯切下料。

全自动切铝机

连续锯切适合于铝及铝合金，铜等材料，小断面尺寸的铝棒、铜棒、管材，型才的切割成形，采用横切技术生产的铝材切割机，可以用于较大断面的型材锯切下料。

铝材锯切机加工铝材有许多特点，主要表现在切割过程中的应力变形状态，金属弯曲状态，产品的综合品质，半自动铝管切割机生产的灵活性与多样性，全自动铝材切割机，全自动切铝机的生产效率与生产成本的一些方面。

切铝机切割加工与其他带锯床，铝切割机等加工在本质上具有共同点，就是它在近切割工具的不同特性下，会产生不同的切割效果，带锯床切割时使用的带锯条切割速度慢，切口不是非常平整，并不适合铝制品的切割，传统砂轮式切铝机，切割噪音大，灰尘大，切割速度是较快，便是切割效果非常不好，目前生产的新一代铝材切割机，半自动铝型材切割机及全自动铝材锯料机的问题，解决了以上机械所有的弱点，新型的铝板切割机，切割速度快,表面光洁，切割后不会留下任何毛刺，不需要进行第二次加工，是铝材锯切行业的首选设备。

用切铝机来加工铝型材工作流程：

1、加工图图意 

复查其图片所指的各数据与各数据是否相吻合，在温和的条件下，再进行材料领料手续，有疑惑的情况及时的反馈给上级主管。

2、材料型号、规格

颜色又仓管员认可签字后，按单内数量查实后领料，领料前先检查铝型材规格。外观质量：外表面不得有腐蚀、氧化缺陷及划伤，弯弧型材需要检验员检验合格后方可领出加工。

3、锯切常规度角铝型材

用双头切铝机按锯床的操作规程要求调试锯床，根据型材套料表试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查后才能批量锯切。 锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯断材料再用单头角度铝型材切割机根据图纸内所标的角度，调试锯床试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查。

4、根据图纸要求

用产品转运车将产品运到数控加工的加工区内，再进行钻孔或铣槽。对于槽口少或相对简单的加工件，可以在普通钻铣床上进行钻铣槽口时需要按锯钻铣床的操作规程要求调试钻铣床再进行加工操作。

5、检查

加工完成后的产品，用产品运车将产品运到产品待检区进行产品检查，质检员按图纸根据产品检测规范要求检查产品。

6、包装

用产品转运车将产品转运到产品包装区进行产品包装，要根据产品表面的处理方式选用保护膜，包装时要将保护膜平整的粘贴在产品上，不能有太多的气泡否则保护膜容易掉落。包装时对产品要轻拿轻放避免在包装时对产品划碰。

7、入库 

产品检查保护后，贴上产品合格证按入库单的数量入库。再由仓库管理员按计划发送到客户指定的地方。