全自动切铝机厂家之铝型材切割机性能应用

从技术研发的目的上来说，发展便携式等离子切割技术zui初是为了解决火焰切割无法加工切割不锈钢、铝等非碳钢材料。发展至今，铝型材切割机技术除了广泛的切割范围外，针对火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，其主要原因还在于等离子切割速度快，轻易设定切割前提，更适合自动化、无人化功课。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。

因为空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必需耐氧化气氛中的电弧高温。铝型材切割机技术至上世纪90年代引入海内市场，因其快速高效、经济普适而得到市场及用户的青睐。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大进步，相应地氧气等离子切割电流zui大已达到500A.据实操验证，以公司JS系列数控切割机为例，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5小时，每个喷嘴可工作4.8小时，比相关资料先容的数占有很大的进步。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。 

空气或氧气数控等离子切割机的技术枢纽是切割炬中的消耗品寿命题目。喷嘴采用双层气流结构，其长处是进步了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。而气割的切割过程需常常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割出产率，比拟之下不适合自动化、无人化功课。

全自动切铝机厂家之铝型材切割机精度缺失的原因

铝型材切割机动力很小，正常平面切割依靠的是两个24V付步进电机提供动力，所以说动力很小，在收到外力的情况下就会发生轨迹改变，所以在小便携的使用中，X轴和Y轴的清洁度，润滑度都有直接关系，当这两个轨道方向脏了，或存在异物的情况下，就会出现切割精度失真的现象。 

尽管有些用户，加注润滑油后，失真有所缓解，但是设备不如新买回时候精度，这归根到底还是出在轨道润滑上，在轨道内或的齿轮上，存有部分油腻或异物，从而导致影响精度。正确的做法，在轨道上加注润滑油后。利用双手扶住电极做同向运动，从而把齿轮与齿条见的异物研磨掉。

所谓的铝型材切割机精度缺失，就是在使用中达不到以前的精度，比如切割圆不圆，切割线不直等。不少人看到便携失真首先想到是步进电机丢步所致，虽然步进电机丢步或许存在，但是一般不会发生。