自动切铝机之双头切割机

1.调整压紧气缸位置

将型材放到该机工作台面上，两锯片的夹压紧气缸调整至对工件压紧合适的位置，然后固定压紧气缸。

2.锯片进给速度的调节

在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进缸调速接头，使进给速度增大或减小，就可得到所需要的进给速度。

3.锯削角度调整

机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可进行以下调试。

（1）90°角的调整

机床出公司前均调试并经检验合格,在此可直接锯切一型材检验90°角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90°,误差为±10ˊ。如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓的高低，重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。

（2）45°角度的调整

松开工作台上的锁紧手柄，转动手柄，抽出支撑杆再转动手柄，检验其45°是否符合要求，误差为±10。如果不符合要求，可调整拖板上的限位螺栓的高低，再重复锯切、测量，使之满足要求，然后再锁紧螺栓上的螺母，拧紧锁紧手柄。

（3）-45°角度调整

松开锁紧手柄，转动手柄，把摆角板转至大于-45°时插入定位杆，然后手柄回转摆角板压在定位杆上，锯切一型材，检验其45°是否符合要求，误差10°，如果不符合要求，可调整扇形块上的限位螺钉的高低，重复锯切、测量、使之满足要求，然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

4.切削型材长度调整

角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拨动“拖板选择”开关至“左”或“右”位置。按下“拖板启动”按钮，使锯头运动至所需要加工长度的近似位置，松手，在把“拖板选择”开关拨至“停”位置。转动手轮，同时看着游标尺，使右机头定位至准确位置，刻度尺指示长度就是工件长边的长度。

5.操作

开总电源机关→调整二机头角度→调整副标尺箭头→机头选择置“双”位置→选择拖板电机方向→启动拖板电机→拖板位置手动微调→右机头刹紧→启动锯切电机→放料→旋转旋钮夹紧→按动工进按钮→松开工进按钮→松开夹紧→取料

6.停机 

停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器运行状况，确定无异常后，关闭电源，切断气源停机。